絕緣（yuán）漆（qī）廠家介紹（shào）絕緣漆是以高分子聚（jù）合（hé）物為基礎，能在一定的條件下固化（huà）成絕緣膜或絕緣整體（tǐ）的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分（fèn）組（zǔ）成，按使用範圍及形態分為：浸（jìn）漬漆、覆蓋（gài）漆、矽鋼片（piàn）漆、防電暈漆等四種。絕緣漆的選（xuǎn）擇應具有良好的介電性能，有較高的絕（jué）緣電阻和電氣（qì）強度，與電機電器使用環境相匹配的耐熱性能，良好的機械性能和（hé）耐磨性能;良好的導熱性（xìng）和防潮性能;經濟、可靠，來源（yuán）廣泛等。

絕緣漆廠家闡述絕緣漆產生的（de）主（zhǔ）要酸成分是甲酸，甲酸的發生量與鏽蝕發生程度之間有密切的關係。潤滑脂吸附了漆（qī）中揮發（fā）出來（lái）的酸性成分，引起潤滑脂變質，並且這種酸性成分又促進油脂的水（shuǐ）解，結果（guǒ）使酸性（xìng）成分的濃度增大，引起NSK軸承鏽蝕。

大多數絕緣漆廠家采用的絕（jué）緣漆揮發（fā）出來的酸成分主要有四種：

①未（wèi）發（fā）生反應的低分子漆原料酸成分（無水異鄰（lín）及對苯二甲酸，無水（shuǐ）順丁烯（xī）二酸，反式丁烯（xī）二酸）。

②漆固（gù）化時生成的酸成分（用（yòng）酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸）。

③受熱（rè）或氧化（huà）分解生成的低級脂肪（fáng）酸（甲酸、乙酸）。

④漆固（gù）化物水分解後生成的酸成分（fèn）。

潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利用油脂的粘度（dù）特性，依附在鋼球和滾道表麵（miàn），分隔著鋼（gāng）球與內外（wài）滾道的金（jīn）屬界（jiè）麵（miàn），減少金屬表麵的磨損並保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承（chéng）能暢順的轉動。但（dàn）潤滑脂變質後，粘度會改變，油（yóu）膜（mó）破穿，潤滑脂的分隔功（gōng）能和附著特性便會消失，這樣產（chǎn）生的後果，一（yī）是使（shǐ）得絕緣漆產生的（de）酸性成分直（zhí）接氧化金屬表麵，引起軸承鏽蝕。二是造成鋼球與（yǔ）內外滾道直（zhí）接觸碰，旋轉時發生磨損，從而引起噪聲增大。

造成鏽蝕的主要原因有以下（xià）幾點：

1、部分企業在（zài）生產軸承（chéng）的過程中沒有（yǒu）嚴格按清洗防鏽規程和油封防鏽包（bāo）裝的要求對加工過程（chéng）中的軸承零（líng）件和裝配（pèi）後的軸承成品進行防鏽處理。如套圈在周轉過程中周轉時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或（huò）氣體等。

2、部分企業在（zài）生產中使用的防（fáng）鏽潤滑油、清洗煤（méi）油等產品的質量達不到工藝技術規定的要求。

3、由於軸承鋼價格一降再降，從而造成軸承鋼材質逐（zhú）漸下滑。如鋼材中非金（jīn）屬雜質含量偏高（鋼材中硫含（hán）量的升高使材料自身抗（kàng）鏽蝕性（xìng）能下降），金相（xiàng）組織偏差（chà）等。現生產企業所用的軸承鋼來源較雜，鋼材質量更是（shì）魚龍混珠。

4、部分企業的環境條件較差，空氣（qì）中（zhōng）有害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效（xiào）的防鏽處理。再加上（shàng）天氣炎熱，生產（chǎn）工人違反防鏽規程（chéng）等現象也不乏存在。

5、一些企業的防鏽紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防鏽包裝的要求也是造成鏽蝕的因素（sù）之一。

6、部分企業軸承套圈的車削餘（yú）量和磨削餘量偏小，外（wài）圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。