三防漆廠家闡述隨（suí）著（zhe）消費者越來越關注產（chǎn）品的（de）質量及可靠（kào）性（xìng），電子產品的智能化，輕量化程度（dù）越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更（gèng）高的要求。生態環境的進一步惡化，粉塵，腐蝕氣體對PCBA的侵蝕。以前隻在軍工產品等高規格產品上才使用的三防漆，也逐漸擴大到普通的大家電、小家電、LED燈等產品上。目前，PCBA上塗覆三防漆做防護已（yǐ）經成為了一（yī）個大趨勢。

三防漆廠家在使用三防（fáng）漆的（de）過程中（zhōng）也暴露出一些問題（tí），或是由於工藝，或是由於產品本身（shēn）的屬性決定的。

1 氣泡：當（dāng）三防漆出現氣泡的（de）情形（xíng）時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏（nián）度和厚度，塗覆（fù）、固化設備，塗（tú）覆（fù）的工藝。

溶劑型（xíng）的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太高?，表層快速結皮，太多的（de）溶劑（jì）留在漆膜中，表（biǎo）層之下的溶劑快速揮發導致（zhì），或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這（zhè）種大氣泡解決的（de）辦法（fǎ）是：優化（huà）爐溫曲線，降低爐溫（wēn）曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮（huī）發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆（fù）時減小膠量，如（rú）減少重疊塗覆（fù）區域。

溶（róng）劑型的三防漆出現小氣泡，主要（yào）出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆（qī）罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮（lǜ）固化（huà）爐溫與（yǔ）固化前流平溶劑揮發量的因（yīn）數。

三防漆（qī）廠家介紹三（sān）防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含（hán）溶（róng）劑（jì）或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮（suō）空氣式漆罐和霧化塗覆，建議（yì）采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完（wán）漆料後靜置（zhì）1小時（shí）。

2 發白：三防漆塗膜（mó）含有水份或其它液體，塗（tú）膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生（shēng）的原因主要有：（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；（2）環境（jìng）濕度過高；（3）PCBA表麵、容器（qì）、三防（fáng）漆中混有水分（fèn）；（4）稀釋劑揮發太快。解決的辦法主要有：（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水（shuǐ）率（2）三防（fáng）漆塗覆不要一次性厚塗；（3）不要在濕（shī）度高時施工，如必（bì）須可（kě）加入適當慢幹溶（róng）劑（4）PCBA表麵要清潔（jié）幹淨，不要沾上水分；（5）三（sān）防（fáng）漆、容器中不要混入水分。

3 分層：三防漆出現分層的現象，主要出現在元器件和阻焊層上。在整個PCBA的生（shēng）產流程中，塗覆三防漆是最後（hòu）一（yī）個（gè）工序，大多數需要塗覆三防（fáng）漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑（jì），用來改善表麵（miàn）質量（如美化修飾（shì）、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些（xiē）添加劑會對三防漆塗層產生兼容（róng）性（xìng）影響。主（zhǔ）要的辦法是考慮清潔板子，減小膜（mó）厚。至於移除保護時（shí）造成（chéng）的分層，是由於三防（fáng）漆附著力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（shí）（塗層仍柔軟）去（qù）除保護。

4 桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為強（qiáng）迫幹燥而產生的。解決的辦（bàn）法主要是檢查生產環境，如（rú）溫濕度；減小固化前流平揮發（fā）區域的排放量；降低三防漆粘度；減小（xiǎo）爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀（xī）釋劑。

5 裂縫與劃痕：三防（fáng）漆出現裂縫主要是因為膜厚過（guò）厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過大的地方。解決（jué）的辦法是（shì）減（jiǎn）少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固（gù）化，以達到（dào）最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程（chéng）中的製具或機械的劃（huá）傷。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格（gé）外注意。