刷塗之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時（shí）最佳。

盛放三防漆的容器（qì）要用金屬或塑料的，木質、PVC的（de）不可以（yǐ），因為會產生化學反應，腐蝕（shí）容器，破壞產品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲塗物件表麵的灰塵,潮氣和油汙一（yī）定要除淨，徹底的清洗可確保腐蝕（shí）性的殘餘物被完全清除，並（bìng）使三防漆很好地（dì）粘著在線路板表麵（miàn）。

毛刷的選擇也十分重要，因為產品固（gù）化前產品並不（bú）絕緣，所以要選防（fáng）靜電、不（bú）掉（diào）毛的刷子（zǐ），如高品（pǐn）質天然纖維刷。

刷塗（tú）時板（bǎn）盡量平放，刷塗後不應有滴（dī）露（lù），刷塗應平整，也不能有裸露的部（bù）分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷塗後的線路板不（bú）可倒（dǎo）立放置，這樣會使塗層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆廠家操作工藝之浸（jìn）塗法

浸塗法從塗覆（fù）工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用於需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方法之一。

浸塗法的優點是：可采（cǎi）取手工或自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗覆整（zhěng）個產品而（ér）無遮蔽效應；而自（zì）動化（huà）浸塗設備可滿足大（dà）批量生產的需要。

浸塗法的缺點是：塗覆（fù）材料容器若是開放式的，隨著塗覆次數的增加，會（huì）有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽（chōu）出電路板後會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控製。到致性差；過多的人工操作（zuò）可能會對產品造成成（chéng）不（bú）必要的（de）物理性損傷；

浸（jìn）塗法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損（sǔn）失，以保證合理的配比；浸入及（jí）抽出速度應加以控製。以獲得滿意（yì）的（de）塗覆厚度（dù）並可減少氣泡等缺（quē）陷；應在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點（diǎn）結力；應選擇無殘膠而且防靜（jìng）電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則（zé）必須使用去離子（zǐ）風機。

三防漆廠家（jiā）浸塗法的注意事項：

線路板組（zǔ）件應垂直浸入塗料糟中。

連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鍾，直至氣（qì）泡消失，然後緩（huǎn）慢拿出。

線路板表麵會形成（chéng）一層（céng）均勻膜層。應讓大部分塗料（liào）殘留物從（cóng）線路板上流回浸（jìn）膜機。

線路板或元器件（jiàn）浸入速度不宜太（tài）快，以免產生過多氣泡。

浸塗結束後再次使用時，若表麵有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用

三防漆操作工藝之噴塗法

噴塗法是業界最常用的塗敷方法，又分（fèn）為機器自動噴塗和手工噴塗兩種。

其中，機器自動噴塗適用於大規模生產，大量或長期生產（chǎn）的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精確度高（gāo），均勻，效益高（gāo），且可自動檢測。缺點是：成本（běn）高，對操作的準確性要求（qiú）較高（gāo），且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的（de）地方）。

而手工噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點（diǎn）是：成（chéng）本低，適用於中型（xíng）客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形（xíng）成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴塗對操（cāo）作（zuò）的準確性要求也（yě）比較高。

手（shǒu）按罐噴塗也是手工噴塗的（de）一種，使用噴霧（wù）罐型產品，適用於維修和小規模的生產，最大的優（yōu）點（diǎn）就是方（fāng）便。